Makrforged宣布發(fā)布模擬測試工具 Simulation，允許用戶在生成最佳打印參數(shù)之前模擬零件強度來加速復合3D打印的打印過程。
2022年6月4日，碳纖維3D打印初創(chuàng)公司Anisoprint和Nanoracks（世界上首個將于2027年開放自由飛行商業(yè)空間站的公司）簽署了一項有關太空3D打印的項目協(xié)議，兩家公司將合作致力于開發(fā)一個零重力復合材料制造系統(tǒng)。
復合材料的3D打印已經(jīng)驗證其發(fā)展三大趨勢。一是我們將繼續(xù)看到流程和系統(tǒng)的工業(yè)化，硬件與軟件發(fā)展的結合將更加支持大批量生產(chǎn)。二是對系統(tǒng)進行更多的傳感控制，以實現(xiàn)實時過程控制-熱，尺寸和光學傳感可提高過程公差。三是用于提高3D打印操作效率的新軟件（例如，預處理工作流程，作業(yè)管理等）更加成熟，從而更深入的用于多材料零件的新設計和仿真。
導讀：PEEK、碳纖維復合材料和陶瓷纖維復合材料具有與金屬相似的耐溫性、耐機械沖擊性和耐化學性。由這些聚合物和復合材料制成的零件具有很多優(yōu)異的性能，那么用3D打印的高性能聚合物材料和復合材料部件代替?zhèn)鹘y(tǒng)制造的金屬部件可行嗎？
復合材料已在各種應用中占據(jù)一席之地。它們?yōu)橹圃旄鞣N有價值的部件提供了成熟的材料和方法。復合材料的應用仍在進步，而今天，3D打印正在加速這一進步。增材制造技術的發(fā)展提供了一種無需模具就可以用復合材料制造零件的方法，同時，AM-增材制造為復合材料行業(yè)的制造方式提供了新的選擇。
開發(fā)具有高強度和高韌性的先進輕量化結構仍然具有挑戰(zhàn)性。來自哈爾濱工業(yè)大學特種陶瓷研究所與先進結構功能一體化材料與綠色制造技術工信部重點實驗室等科研機構的研究人員，通過墨水直寫3D打印技術開展了一項研究，提供了一種結合實驗和模擬的方法，首次制造出具有輕質(zhì)、高強度和優(yōu)異韌性的3D打印地質(zhì)聚合物復合結構。
2021年10月9日，3D打印材料和服務提供商CRP Technology利用3D打印技術和Windform SP碳纖維材料制造了一種創(chuàng)新的田徑鞋。他們與威尼斯中長跑運動員Miro Buroni合作，利用粉末床（PBF）激光燒結技術，3D打印了這雙名為Pleko的釘鞋。Buroni表示：3D打印所提供的靈活性以及Windform SP材料的機械特性，使他能夠?qū)⑺捻椖客葡蚨ㄖ苹蛯I(yè)化的 "最高水平"。
