3D打印完成后常見(jiàn)的拋光的方法和原理有：

1.?砂紙打磨;

2.?用不同溶劑擦拭打磨;、

3.?像打雞蛋一樣把產(chǎn)品放在裝有溶劑的碗里攪拌;

4.?溶劑蒸汽熏蒸(例如用丙酮拋光的辦法)

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ABS會(huì)溶解于丙酮中。ABS溶于丙酮、丁酮、甲異丁酮、醋酸乙醋、醋酸戊酯、苯、甲苯、二甲苯、四氫呋喃、二氯乙烷、氯仿、三氯乙烷等絕大多數(shù)常見(jiàn)有機(jī)溶劑?？梢岳眠@種溶解性對(duì)ABS進(jìn)行修復(fù)，以下是相關(guān)資料。

ABS工程塑料的粘接技術(shù)

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ABS塑料是以丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三種原料為單體經(jīng)過(guò)共聚而成的一種熱塑性塑料，人們?yōu)榱朔Q呼方便，就用這三種原料的英文名稱的第一個(gè)字母組合在一起，稱之為ABS塑料。這里“A”代表丙烯腈，“B”代表丁二烯，“s”代表苯乙烯。與普通塑料相比，ABS塑料耐熱性好，表面硬度高，耐沖擊強(qiáng)度大，尺寸穩(wěn)定，絕緣性能好，耐化學(xué)腐蝕，并能進(jìn)行金屬電鍍與噴涂。因此，電視機(jī)、收錄機(jī)、洗衣機(jī)、電風(fēng)扇等常用的電器，經(jīng)常采用ARS塑料做外殼。塑料缺點(diǎn)是不透明，耐老化性比較差，它與冰醋酸及某些植物油接觸會(huì)引起制品開(kāi)裂。

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遇到ABS塑料制品開(kāi)裂或破碎，可以用毛筆蘸取少量丙酮或醋酸乙、丁酯溶劑，小心地涂在破裂處，合攏待干后便可以粘牢。

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粘接方法：

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塑料構(gòu)件開(kāi)裂時(shí)，只要把比較清淡的粘接劑均勻地涂布在裂縫上面便可以了。修復(fù)已經(jīng)破碎成塊的部件時(shí)，先在碎塊的結(jié)合面上涂上粘接劑，然后對(duì)接好，捆緊固定，待干后拆除捆扎物即可。

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如部件有缺損，可用比較濃的粘接劑填補(bǔ)于缺損處，必要時(shí)可以反復(fù)填補(bǔ)幾次。當(dāng)缺損面積比較大，粘接劑無(wú)法附著時(shí)，可以在缺損部位的下面襯墊一塊硬紙板，使其能夠附著而不至流失。

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ABS制品開(kāi)裂修補(bǔ)方法

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ABS 制品，包括ABS直接注塑成型的比如電視機(jī)、DVD、冰箱、洗衣機(jī)、空調(diào)、各種小家電、塑料淋浴噴頭、龍頭、把手、工具塑殼、玩具等，也包括用ABS板材制作的模型、沙盤、儀器儀表外殼等，遇到外力撞擊、摔碰或者接觸到某些有機(jī)溶劑，有可能會(huì)產(chǎn)生開(kāi)裂或破碎 ，這時(shí)都可以用下面的方法來(lái)修補(bǔ)，至于修補(bǔ)的牢固程度和美觀程度，就要看個(gè)人的手工技術(shù)了，呵呵~~~~

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1、遇到ABS塑料制品開(kāi)裂，可以用毛筆或小刷蘸取少量丙酮或醋酸乙、丁酯溶劑，小心地涂在破裂處，合攏壓緊，待干后便可以粘牢。對(duì)一些強(qiáng)度要求比較高的制品，可以采用下面配方之稱的溶劑進(jìn)行粘接修補(bǔ)。甲苯 50g，二氯甲苯 50g，ABS粉末 15g， 先將這些有機(jī)溶劑按配方混合，攪拌至ABS粉末完全溶解后，裝入瓶中備用。

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2、修復(fù)已經(jīng)破碎成塊的部件時(shí)，先在碎塊的結(jié)合面上涂上粘接劑，然后對(duì)接好，捆緊固定，待干后拆除捆扎物即可。

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3、如果部件有缺損，可用比較濃的粘接劑填補(bǔ)于缺損處，必要時(shí)可以反復(fù)填補(bǔ)幾次。當(dāng)缺損面積比較大，粘接劑無(wú)法附著時(shí)，可以在缺損部位的下面襯墊一塊硬紙板，使其能夠附著而不至流失。

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等修補(bǔ)的部位完全固化之后，如果留下了修補(bǔ)的“疤痕”，可以用砂紙打磨光滑，有需要補(bǔ)充顏色的，可以先用報(bào)紙擋住、在需要補(bǔ)漆的地方挖空，然后用一般涂鴉用的灌裝漆來(lái)噴漆。技術(shù)好的話，可以補(bǔ)得天衣無(wú)縫。

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ABS塑料

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化學(xué)名稱：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物

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英文名稱:Acrylonitrile Butadiene Styrene

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比重:1.05克/立方厘米 成型收縮率:0.4-0.7%

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成型溫度：200-240℃ 干燥條件：80-90℃ 2小時(shí)

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特點(diǎn)：

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1、綜合性能較好,沖擊強(qiáng)度較高,化學(xué)穩(wěn)定性,電性能良好.

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2、與372有機(jī)玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理.

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3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級(jí)別。

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4、流動(dòng)性比HIPS差一點(diǎn)，比PMMA、PC等好，柔韌性好。

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用途：適于制作一般機(jī)械零件,減磨耐磨零件,傳動(dòng)零件和電訊零件.

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成型特性：

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1.無(wú)定形料,流動(dòng)性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥80-90度,3小時(shí).

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2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過(guò)高易分解(分解溫度為>270度).對(duì)精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對(duì)高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.

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3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動(dòng)性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ā?/span>

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4、如成形耐熱級(jí)或阻燃級(jí)材料，生產(chǎn)3-7天后模具表面會(huì)殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對(duì)模具及時(shí)進(jìn)行清理，同時(shí)模具表面需增加排氣位置。