一個(gè)例子是BMW M Visionary Materials座椅，該座椅最近在密歇根汽車研究中心研討會(huì)上榮獲“可持續(xù)流程”類別的Altair Enlighten獎(jiǎng)。該年度獎(jiǎng)項(xiàng)突出了汽車行業(yè)的創(chuàng)新解決方案，旨在減少碳、水和能源消耗，同時(shí)促進(jìn)材料的回收利用。增材制造是該座椅環(huán)保生產(chǎn)的關(guān)鍵，使寶馬能夠消除支撐結(jié)構(gòu)和化學(xué)處理。

隨著混合動(dòng)力和電動(dòng)汽車供應(yīng)的增加，汽車行業(yè)越來越多地轉(zhuǎn)向可持續(xù)發(fā)展并放棄化石燃料。由于該行業(yè)以其不斷創(chuàng)新而聞名，電動(dòng)汽車和最近的項(xiàng)目凸顯了制造、性能和設(shè)計(jì)方面的進(jìn)步。因此，很自然地看到許多電動(dòng)汽車都采用了3D打印組件，并使用計(jì)算機(jī)技術(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)。

2023年6月16日，魔猴網(wǎng)了解到，寶馬汽車（BMW）正計(jì)劃開發(fā)一款創(chuàng)新的3D打印桶形座椅，與現(xiàn)有的汽車座椅相比，它沒有傳統(tǒng)的泡沫填充物，但仍具備優(yōu)異的舒適性。

導(dǎo)讀：寶馬汽車公司三年前啟動(dòng)了“增材制造工業(yè)化和數(shù)字化”（IDAM）項(xiàng)目，并與合作伙伴建立了兩條數(shù)字化的汽車零件3D打印生產(chǎn)線。一條位于材料開發(fā)商吉?jiǎng)P恩粉末冶金公司的基地，另一條位于德國(guó)慕尼黑。

自 1990 年代初以來，BMW一直在使用 3D 打印技術(shù)來設(shè)計(jì)更高效、更快、更輕的車輛。從汽車或摩托車的概念到原型和成品備件，尤其是在汽車領(lǐng)域?qū)汃R始終保持著行業(yè)領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)。出于這個(gè)原因，寶馬于 2019 年寶馬開設(shè)了一個(gè)專注于增材制造的中心，包括原型和批量生產(chǎn)。

德國(guó)雪橇協(xié)會(huì)的運(yùn)動(dòng)員正在受益于寶馬的金屬3D打?。旱聡?guó)雪橇運(yùn)動(dòng)員已經(jīng)借此獲得了北京冬季奧運(yùn)會(huì)的新成績(jī)，雪橇運(yùn)動(dòng)員擁有了了一些改進(jìn)的運(yùn)動(dòng)器材。

產(chǎn)品開發(fā)與制造的系統(tǒng)化集成，通過創(chuàng)成式設(shè)計(jì)來進(jìn)行3D打印-增材制造組件開發(fā)，通過人工智能來識(shí)別合適的組件，這一切都不是未來，而是已經(jīng)成為現(xiàn)實(shí)。通過寶馬集團(tuán)為新型勞斯萊斯Ghost所產(chǎn)業(yè)化的3D打印組件來領(lǐng)略未來已來的3D打印產(chǎn)業(yè)化。

在3D打印催生輕量化汽車生產(chǎn)趨勢(shì)的潮流下，3D打印是一個(gè)必然的生產(chǎn)手段之一。寶馬要捍衛(wèi)領(lǐng)先的汽車品牌地位，則必須通過3D打印技術(shù)實(shí)現(xiàn)汽車體驗(yàn)的升級(jí)。近日，寶馬投資1500萬歐元（超1億元人民幣）的慕尼黑3D打印工廠正式啟動(dòng)，這奠定了寶馬集團(tuán)在汽車行業(yè)增材制造技術(shù)的領(lǐng)先地位。