增材制造 (AM) 的下一階段的重點研發(fā)為軟件驅(qū)動部分，比如用于生產(chǎn)工作流程中組織和集成3D打印機的控制系統(tǒng)等。這些系統(tǒng)還可以與預(yù)處理和后處理機器人協(xié)作，自動執(zhí)行實際打印的全過程，減少人力和成本。 那么2023年3D軟件和自動化將如何發(fā)展？
Makrforged宣布發(fā)布模擬測試工具 Simulation，允許用戶在生成最佳打印參數(shù)之前模擬零件強度來加速復(fù)合3D打印的打印過程。
期文章，通過發(fā)動機缸體等產(chǎn)品的小批量和原型鑄件制造商TEI的案例，來領(lǐng)略砂型3D打印對實現(xiàn)數(shù)字化鑄造的價值。
在憧憬增材制造帶來的無限發(fā)展空間的同時，其實金屬增材工藝也面臨著巨大挑戰(zhàn)。離開仿真，金屬增材制造將遭遇嚴重瓶頸，只能封印在低層次的應(yīng)用空間。本文將直面增材工藝仿真——仿真技術(shù)的第二個深層次應(yīng)用。
本篇文章，專欄安世亞太仿真專家以一個具備拓撲優(yōu)化和點陣填充技術(shù)特點的某連接結(jié)構(gòu)為示例，介紹該結(jié)構(gòu)如何進行拓撲優(yōu)化與點陣設(shè)計的過程以及一種點陣設(shè)計計算均質(zhì)化力學參數(shù)的方法。
本期，仿真專家通過對SLM選區(qū)熔化金屬3D打印機型應(yīng)力較大部位進行子模型分析，從而確定在極限工況下設(shè)備運行的穩(wěn)定性與可靠性。通過利用子模型分析方法，對某型號的SLM選區(qū)熔化金屬3D打印機在極限工況下的靜強度仿真應(yīng)力較大的區(qū)域，選取一個典型部位進行子模型分析，從而更準確的計算這該部位的應(yīng)力分布情況。
