金屬和高分子材料工業(yè)3D打印的全球技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)者EOS，將于11月13日至16日亮相formnext法蘭克福國(guó)際精密成型及3D打印制造展會(huì)會(huì)，并展示其在3D打印領(lǐng)域的多元化解決方案組合。同時(shí)，基于近期與Gravity Industries的合作，EOS也將在位于3.1展廳G50的展臺(tái)展出Gravity Industries所制造的噴氣式飛行服。法蘭克福當(dāng)?shù)貢r(shí)間11月14日中午12點(diǎn)30分，參觀者可前往3號(hào)展廳觀看由Gravity Industries飛行訓(xùn)練主管Angelo Grubisic博士帶來的飛行展示。

成立于2017年，Gravity Industries是一家以實(shí)現(xiàn)人類飛行為愿景的科技創(chuàng)業(yè)公司。這件正在申請(qǐng)技術(shù)專利的飛行服旨在革新交通方式，助力實(shí)現(xiàn)前所未有的飛行方式。該飛行服由3D打印部件、專業(yè)電子部件和五個(gè)噴氣引擎組合而成。所有合成部件均以靈活且復(fù)合型的技術(shù)方式開發(fā)。這件集合了多種創(chuàng)新技術(shù)的飛行服具有相當(dāng)于1000馬力的動(dòng)力性能，飛行速度更是可以達(dá)到每小時(shí)70公里以上。

EOS首席數(shù)字官Güngor Kara強(qiáng)調(diào)道：“Richard和他的團(tuán)隊(duì)正在不斷拓寬可能性的邊界。作為工業(yè)3D打印的先驅(qū)企業(yè)，EOS也秉持著同樣的創(chuàng)新精神。為了打造這件噴氣式飛行服，Gravity Industries需要高品質(zhì)的部件來提供高穩(wěn)定性，同時(shí)也需要減少零部件重量以支持產(chǎn)品的不斷迭代與優(yōu)化。這正是3D打印得以發(fā)揮優(yōu)勢(shì)作用的領(lǐng)域，因?yàn)樗軌虼龠M(jìn)企業(yè)升級(jí)設(shè)計(jì)和制造方式，提供真正的附加價(jià)值。在這個(gè)時(shí)代，不斷突破極限是創(chuàng)新的必要條件?！?

目前，EOS正與 Gravity Industries共同協(xié)作，通過相關(guān)零部件的設(shè)計(jì)優(yōu)化與3D打印技術(shù)，不斷改進(jìn)噴氣式飛行服的相關(guān)性能?；贓OS高分子材料技術(shù)，該飛行服的電纜路由、電子器件及電池外殼均由3D打印技術(shù)生產(chǎn)。同時(shí)EOS金屬3D打印技術(shù)也被應(yīng)用于飛行服的手臂噴氣支架和推力控制器上。在項(xiàng)目合作期間，研發(fā)團(tuán)隊(duì)通過使用鋁粉材料替換鈦粉材料，不僅實(shí)現(xiàn)了大幅成本壓縮，也使手臂噴氣支架的減重了10%。利用3D打印技術(shù)，設(shè)計(jì)優(yōu)化得以快速實(shí)現(xiàn)，比如實(shí)現(xiàn)快速的設(shè)計(jì)迭代。如今，噴氣式飛行服原先的八個(gè)部件通過3D打印減少為三個(gè)，連接器數(shù)量的減少得以進(jìn)一步降低了潛在風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)，新的仿生設(shè)計(jì)也讓噴氣式飛行服擁有輕量連接結(jié)構(gòu)。所有這些都使得飛行服的后續(xù)組裝得以進(jìn)一步簡(jiǎn)化。

Gravity Industries創(chuàng)始人兼首席測(cè)試飛行員Richard Browning表示：“曾經(jīng)在皇家海軍陸戰(zhàn)隊(duì)的經(jīng)歷，在我開始考慮發(fā)明噴氣式飛行服時(shí)，給了我很大的啟發(fā)。因?yàn)楫?dāng)時(shí)我的日常生活就是不斷突破自己的極限。對(duì)我而言，創(chuàng)新源自于勇氣和敢于思考不可能的事情。如今，我們已經(jīng)拓寬了‘可能’所代表的界限，并且正在通過天天的創(chuàng)新來創(chuàng)造不一樣的未來。在這個(gè)激動(dòng)人心的過程中，3D打印給予了我們極大的幫助?！?

來源：中國(guó)3D打印網(wǎng)