作為新一輪工業(yè)革命的重要標(biāo)志之一，增材制造技術(shù)已成為加快制造業(yè)轉(zhuǎn)變發(fā)展方式和提質(zhì)增效升級的重要手段。在《國家增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展推進計劃2015~2016年》(以下簡稱《推進計劃》)的推動下，我國增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，關(guān)鍵技術(shù)正獲得突破性進展。在近日舉行的有關(guān)增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展研討會上，工信部裝備工業(yè)司機械處處長佘偉珍表示，“全球增材制造產(chǎn)業(yè)都處于起步階段，中國還要在材料、裝備、工藝、應(yīng)用等方面加大培育力度，完善產(chǎn)業(yè)政策體系。工信部正在抓緊編制《國家增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展行動計劃(2017~2020年)》，并將盡快出臺征求意見稿?！?

當(dāng)前增材制造已經(jīng)從研發(fā)轉(zhuǎn)向了產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。世界主要的制造業(yè)強國紛紛制訂國家級戰(zhàn)略和具體的推進策略、行動計劃，將其作為經(jīng)濟新的增長點加以培育，力爭搶占未來科技和產(chǎn)業(yè)制高點。

我國政府高度重視增材制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，將其列入了“中國制造2025”重點發(fā)展方向。作為加快制造業(yè)轉(zhuǎn)變發(fā)展方式和提質(zhì)增效升級的重要手段，《推進計劃》得以出臺。在國家政策的推動下，我國增材制造產(chǎn)業(yè)得到了快速發(fā)展，已經(jīng)建成了較為完善的產(chǎn)業(yè)體系，銷售收入實現(xiàn)快速增長，產(chǎn)業(yè)化取得重大進展，整體技術(shù)水平明顯提高，部分制造工藝裝備接近或達到國際先進水平。行業(yè)應(yīng)用顯著深化，已經(jīng)形成了一批應(yīng)用示范中心和產(chǎn)業(yè)化基地。

據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計及預(yù)測，2016年我國增材制造產(chǎn)業(yè)規(guī)模已達80億元，產(chǎn)業(yè)規(guī)模實現(xiàn)較快增長。未來三年產(chǎn)業(yè)規(guī)模將以25%~30%的速度增長。

增材制造的行業(yè)應(yīng)用也在不斷拓展深化。據(jù)介紹，目前，航空航天、汽車、機械裝備等領(lǐng)域零部件模具開發(fā)成效顯著，例如，華科三維為玉柴的新產(chǎn)品六缸四氣門發(fā)動機研發(fā)制作砂型，使其鑄件制造周期由原來的5~6個月縮短至20天以內(nèi)。剛剛試飛成功的C919為了減重，首次成功應(yīng)用了專利3D打印鈦合金零件。

盡管如此，增材制造的技術(shù)成熟度還遠不能同減材、等材等傳統(tǒng)制造技術(shù)相比，仍需要從科學(xué)基礎(chǔ)、工程化應(yīng)用到產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)等環(huán)節(jié)開展大量基礎(chǔ)性研究工作。同時，我國的增材制造核心器件、專用材料、工藝及軟件等領(lǐng)域的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)薄弱，部分關(guān)鍵核心裝備仍需依賴進口。

目前我國增材制造產(chǎn)業(yè)處于發(fā)展初期，技術(shù)成熟度不足，應(yīng)用成本較高，應(yīng)用范圍較窄，造成行業(yè)整體上呈現(xiàn)小、散、弱的狀態(tài)，雖然已有較多企業(yè)開始涉足增材制造領(lǐng)域，但缺少龍頭企業(yè)的帶動，產(chǎn)業(yè)規(guī)模較小。

為破解政策引導(dǎo)、產(chǎn)業(yè)規(guī)模、標(biāo)準(zhǔn)體系、關(guān)鍵技術(shù)和人才等問題，已經(jīng)有地方版的增材制造技術(shù)路線圖發(fā)布。今年4月，廣東省增材制造協(xié)會便發(fā)布了廣東省增材制造(3D打印)產(chǎn)業(yè)技術(shù)路線圖，剖析了廣東3D打印產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀、發(fā)展方向、重點產(chǎn)業(yè)等。

目前，一份國家級的增材制造技術(shù)路線圖正在醞釀?！皣壹壍脑霾闹圃旒夹g(shù)路線圖的編寫，需要大范圍邀請相關(guān)專家、重點企業(yè)、上游供應(yīng)商、下游用戶代表，形成智囊團。路線圖的編寫將于年內(nèi)啟動，為行業(yè)和企業(yè)提供參考?！?

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