企業(yè)因為采用了3D打印技術(shù)而省下大把金錢的情況現(xiàn)在是越來越多了，知名汽車品牌德國大眾的葡萄牙工廠開始利用3D打印技術(shù)制造組裝線所需的工具，此舉已經(jīng)可以幫助他們節(jié)省超過90%的成本（16萬美元，合109萬人民幣）和超過95%的時間了。

更棒的是，幫助大眾實現(xiàn)這一“壯舉”并非昂貴的工業(yè)級3D打印機，而是最為普遍的桌面級FDM 3D打印機，具體來說是荷蘭Ultimaker的2+型和3型打印機。正是在它們的幫助下，大眾的工程師得以設(shè)計并按需制造工具，而這不但大大減少了他們對外部供應(yīng)商的依賴，而且顯著提高了生產(chǎn)力。

下圖中的輪胎保護夾具就是一個最佳示例。原先，它只能從外部供應(yīng)商那里獲得，總費用高達(dá)893美元，完成時間是56天。不過現(xiàn)在借助3D打印，它已經(jīng)徹底實現(xiàn)了內(nèi)部按需制造，并且成本降低到了23.4美元，完成時間也縮短到了10天左右。

“自從使用了Ultimaker打印機，我們已經(jīng)將93%的外部采購轉(zhuǎn)化為了內(nèi)部生產(chǎn)，”大眾內(nèi)部工作人員表示，“而除了可以節(jié)約成本和時間，3D打印也讓工具得以更復(fù)雜、更符合人體工程學(xué)?！?

值得一提的是，大眾的這座葡萄牙工廠在2016年總共打印了超過1000個工具。而僅僅2個月后，他們就收回了投資Ultimaker打印機的成本。此外他們相信今年，此舉幫助他們省下的金錢會更多，有望達(dá)到20萬美元（約136萬人民幣）。

要知道FDM 打印機不但價格低廉，而且很容易使用，即便是最普通的工人相信也能迅速掌握。所以，國內(nèi)的企業(yè)真的可以嘗試效仿，相信一定可以收到不錯的效果。

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