3D打印技術改變飛機內飾
魔猴君 3D潮流 2750天前
巴黎航空展將增材制造和3D打印解決方案公司Stratasys展示了增材制造的進步如何改變飛機內飾件的生產， Stratasys將展示加速制造解決方案，促進FAA和EASA認證零件的三維打印，在提高重復性，供應鏈效率和降低空客，ULA等客戶的成本方面取得了良好的業(yè)績。
Stratasys還將與世界領先的航空航天制造商進行交流，強化Stratasys增材制造解決方案如何幫助航空航天公司和機構改善生產經濟。這是Stratasys與SIA工程公司(SIAEC)最近建立的戰(zhàn)略合作伙伴關系的例證，以加速采用商業(yè)航空3D打印生產部件，而西班牙和西亞組織最近制造了第一個全面認證的3D打印機內部部件 中使用Stratasys FDM 3D打印技術。 該公司的ULTEM?9085樹脂也通過了空中客車材料規(guī)格的認證，將高強度重量比與FST(火焰，煙霧和毒性)符合性用于飛機飛行部件。 這使得空中客車能夠生產出堅固，輕便的部件，同時大大減少了生產時間和制造成本。
FDM技術與生產級熱塑性塑料合作，以任何3D打印技術的最佳精度和可重復性構建強大，耐用和尺寸穩(wěn)定的部件。 Stratasys已經開發(fā)了一系列吸引大型制造商，設計師，工程師，教育工作者和其他專業(yè)人員的3D打印革命。
增材制造為生產供應鏈帶來了新的水平的效率和靈活性，能夠按需生產零件，并在最終裝配線上進行優(yōu)化。 與常規(guī)制造方法相比，它還提高了購買比率，只需較少的材料被浪費就可以生產最終生產部件。
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