小編整理了一些3D打印機(jī)故障的解決方法，希望可以幫助到大家。

一、打印物體翹邊

引起模型翹邊的原因有平臺過低、噴嘴和熱床溫度過低、噴嘴出料口冷卻不足。

問題1、平臺過低

加熱平臺是由平臺下方四顆調(diào)節(jié)螺柱固定，在3D打印機(jī)工作前，如果未將平臺與噴嘴之間的間隙調(diào)至合適的距離，將會導(dǎo)致出料粘接不牢引起翹邊。根據(jù)環(huán)境、耗材等因素，可適當(dāng)將間隙調(diào)小。

問題2、噴嘴和熱床溫度

目前應(yīng)用最為廣泛的耗材為ABS和PLA線材。PLA的打印溫度在190 ~ 210°之間，ABS為230°左右，熱床一般為60 ~ 70°最佳。

問題3、出料口冷卻不足

冷卻風(fēng)扇在出廠時(shí)已經(jīng)設(shè)定為打印全程滿速。檢查風(fēng)扇是否停轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速過低。如有異常，將之拆下更換同型號即可。出料口冷卻風(fēng)扇位于噴嘴左側(cè)。

二、堵頭

堵頭俗稱堵料，原因有很多，包括噴嘴溫度、冷卻、耗材有雜質(zhì)或操作不當(dāng)造成。

問題1、噴嘴溫度過低

會導(dǎo)致熔絲緩慢來不及出絲引起堵料，送絲速度、噴嘴溫度和噴嘴熔池，包括出料口大小，都是經(jīng)過反復(fù)研究實(shí)驗(yàn)論證得出，如果單方面有變動就會出現(xiàn)此類情況。

問題2、冷卻

此處冷卻風(fēng)扇在出料口冷卻風(fēng)扇上方對面。如果風(fēng)扇停轉(zhuǎn)或異常請更換風(fēng)扇。

三、打印斷層

打印斷層的主要原因是出絲不均。癥結(jié)在于溫度設(shè)置不對。出絲不均會導(dǎo)致打印時(shí)偶爾噴出一大塊融化的絲料。人為操作不當(dāng)請參考使用注意事項(xiàng)。

四、打印漂移

打印漂移又稱打印錯(cuò)位，直接原因是打印速度設(shè)置過高。本機(jī)所用電機(jī)是采用知名企業(yè)生產(chǎn)的步進(jìn)電機(jī)，使用壽命高達(dá)數(shù)萬小時(shí)。如果修改出廠默認(rèn)參數(shù)可能會導(dǎo)致電機(jī)嚴(yán)重發(fā)熱、損壞、內(nèi)部結(jié)構(gòu)膨脹引起動態(tài)反應(yīng)遲鈍，最終出現(xiàn)失步，形成打印漂移現(xiàn)象。另一原因就是模型切片生成代碼錯(cuò)誤，請逐一排查。

溫馨提示：為避免排除故障過程中出現(xiàn)燙傷，請帶上手套再操作,做好充分準(zhǔn)備再找出問題的癥結(jié)所在。