盡管3D打印在醫(yī)療領域正在取得進展，但通過這種方法制造植入物還遠未普及。在此背景下，專門從事增材制造植入物生產(chǎn)的比利時公司Amnovis宣布，自2021年以來已制造了約50,000個鈦植入物。這些植入物用于脊柱、骨科和顱頜面領域，是使用3D打印技術，無需使用熱處理。

事實上，通過3D打印制造的鈦植入物通常會經(jīng)過熱處理階段，旨在提高材料的機械性能。然而，Amnovis開發(fā)了一種技術，可以讓您無需執(zhí)行此額外步驟。通過消除熱處理的需要，Amnovis不僅能夠加快整個制造過程，而且還減少了所需的資源，使生產(chǎn)更加高效且具有經(jīng)濟優(yōu)勢。

適用于醫(yī)療領域的可靠鈦植入物

這一進步得益于美國3D Systems公司開發(fā)的DMP技術。三年前，Amnovis采用了DMP Flex 350 Dual和DMP Factory 350 Dual系統(tǒng)。這些金屬3D打印機采用激光粉末床熔融工藝，其中金屬粉末層由兩個高精度激光器固化。由于同時使用兩個激光器，該技術可以制造復雜的金屬零件并優(yōu)化生產(chǎn)。Amnovis首席執(zhí)行官兼聯(lián)合創(chuàng)始人Ruben Wauthle解釋道：“通過這一工藝，Amnovis消除了鈦3D打印中的熱處理需求，簡化了生產(chǎn)流程?！彼a充道：“這種獨特的流程使我們能夠為客戶提供更快、更具成本效益的解決方案，同時保持最高的質量標準。

Amnovis不僅精通金屬增材制造，還精通金屬增材制造。該公司還因其在質量控制方面的專業(yè)知識而脫穎而出。此步驟對于確保生產(chǎn)的每個零件都滿足嚴格的行業(yè)要求并完全適合其最終用途至關重要。Amnovis借鑒其“質量關鍵”流程，識別并定義了確保打印部件符合質量標準的關鍵特征。該過程包括視覺標準（例如印刷層不存在扭曲或錯位）以及仔細的尺寸檢查。每個零件都經(jīng)過精確測量，以驗證是否符合技術規(guī)范。得益于這種綜合方法，Amnovis能夠生產(chǎn)滿足醫(yī)療領域最嚴格要求的植入物。

編譯整理：ALL3DP

來源：中國3D打印網(wǎng)