實現(xiàn)增材零件無缺陷！Quintus 制定用于F357鋁合金3D打印部件的新型熱處理工藝
魔猴君 行業(yè)資訊 560天前
F357 等鋁合金材料因其低收縮率和窄凝固溫度范圍常被應(yīng)用于增材制造結(jié)構(gòu)件的制作上。這些材料可以作為一種可行的低價鈦材替代品使用，尤其是在較大尺寸的零件上。然而，F(xiàn)357 的粉末床熔融 3D 打印可能會帶來一些挑戰(zhàn)，例如溶解氣體（氫氣或氬氣）的存在會導致制件起泡和表面質(zhì)量差。
魔猴網(wǎng)了解到，在一項新研究中，來自Quintus Technologies、SLM Solutions和亞利桑那大學的研究人員發(fā)現(xiàn)，使用新型均勻快速淬火 (URQ)-熱等靜壓（HIP） 技術(shù)可以使 F357 零件中觀察不到任何缺陷，制件的極限強度和屈服強度均超過 MMPDS 鑄件零件，且?guī)缀巫冃瘟扛 ?/span>
完整的研究報告白皮書可在此處獲?。篽ttps://quintustechnologies.com/knowledge-center/whitepaper-uniform-rapid-quench-of-additively-manufactured-aluminum-alloys/
在許多工業(yè)制造過程中，都會采用熱等靜壓 (HIP)技術(shù)來降低金屬零件的孔隙率。該工藝通過對熔爐中的裝有密實粉末的包套、鑄造或燒結(jié)部件施加高壓 (100-200 MPa) 和 900-1250°C 的溫度條件，來實現(xiàn)致密化，鋼和高溫合金是兩種典型的材料。氣壓在所有方向上均勻作用爐內(nèi)部件，以提供各向同性特性和 100% 致密化。
△F357 標準 320 毫米垂直測試桿構(gòu)建
F357 HIP 工藝通常在500°C 以上的溫度和 75-150 MPa 的氬氣氣壓下進行。除了具有增加鋁合金密度的好處外，還有降低孔隙率和整體增加疲勞、韌性和延展性的作用。在 HIP 工藝之后應(yīng)用由固溶熱處理和人工時效組成的標準 T6 回火熱處理，以實現(xiàn)所需的機械性能，但是當在大氣壓下進行單獨的 540°C 固溶熱處理時，存在以下風險：在 HIP 循環(huán)中關(guān)閉的孔隙會在 T6 期間打開并變大。
由于鋁晶格中氫或氬的低擴散率以及高溫下合金變形的阻力較低，HIP后孔隙中殘留的高壓可能是由于T6回火導致的孔隙擴大。為避免起泡或 TIP，專門從事高壓加工設(shè)備設(shè)計的公司 Quintus Technologies 開發(fā)了一種替代方法，可以替代標準 HIP 循環(huán)和固溶熱處理這兩個獨立工藝。新型均勻快速淬火 (URQ) HIP 爐允許通過組合固溶熱處理和 HIP 工藝進行 HPHT（高壓熱處理）。有了URQ系統(tǒng)，結(jié)合進行HIP和T6溶液熱處理，可以在隨后的時效過程中形成適當?shù)某恋碛不?，同時減少任何孔隙重開的機會。
亞利桑那大學、SLM Solutions 和 Quintus Technologies 開展了一項案例研究，以評估 HPHT 在 HIP-URQ 爐中對激光粉末床熔融（PBF-LB）高強度鋁合金 F357 的應(yīng)用效果。該研究評估了這種新型 HIP 方法后處理部件的密度、微觀結(jié)構(gòu)、機械性能和變形。實驗設(shè)計材料由 SLM Solutions 使用氣霧化 F357 粉末的 SLM 280 PBF-LB 3D 打印機打印。
△一個具有URQ功能的現(xiàn)代Quintus HIP QIH48熱處理爐
結(jié)果表明，一種穩(wěn)健的后處理方法可提供出色的拉伸性能，同時避免熱引起的孔隙率和變形。該研究表明，使用 Quintus URQ 工藝后處理 F357 鋁是制造高質(zhì)量增材制造鋁部件的一種很有前途的方法。HPHT 工藝提供的優(yōu)勢包括：
提供了與標準 HIP+T6 材料相當?shù)目估瓘姸群脱诱剐裕?/span>
降低組件的幾何變形，即使是復(fù)雜的幾何形狀；
避免起泡并縮短整個過程的周期時間。
此外，研究人員正在進行其他工作以評估 URQ F357 的疲勞特性，并進一步探索優(yōu)化這些組件的強度、延展性和可制造性的平衡。
來源：南極熊
