導讀，對于消費品行業(yè)，現(xiàn)在拼的是上市速度，因為各品牌需要加快開發(fā)新的包裝設(shè)計，以滿足不斷變化的客戶需求，為求在激勵的競爭中脫穎而出。但改變包裝設(shè)計的成本很高，尤其是在瓶裝飲料行業(yè)。通常，飲料公司采用吹塑成型制造傳統(tǒng)金屬模具，這種方式意味著需要等待數(shù)周的時間和數(shù)千美元的開模成本。有沒有更快，節(jié)省成本的方式呢？

△百事可樂的瓶子設(shè)計開發(fā)流程，從紙質(zhì)到數(shù)字化，再到3D打印模具原型

2022年6月8日，百事可樂正通過使用3D打印技術(shù)制作瓶模來提高速度、降低成本并擴大靈活性。百事可樂研究中心全球包裝研發(fā)、先進工程和設(shè)計高級經(jīng)理Max Rodriguez表示，往常，百事可樂需要花費高達10000美元來生產(chǎn)單個金屬模具（具體取決于包裝的復雜性）。使用傳統(tǒng)制造方法加工金屬模具大約需要4周的時間，然后需要額外花費兩周的時間才能獲得試驗裝置，然后再進行吹塑成型。

△在Nexa3D NXE 400上使用Henkel的xPEEK147-Black材料，進行3D打印制作瓶子模具

3D打印，加速原型設(shè)計到加速生產(chǎn)

為了搶占市場，將飲料更快的推向市場，需要解決2個核心問題，縮短原型制作時間和開模成本，因此，百事可樂幾年前開始使用3D打印技術(shù)。盡管3D打印機在制作設(shè)計原型方面表現(xiàn)出色，但早期3D打印的模具缺乏耐用性。當3D打印模具用于吹塑機時，在模具開始失效之前，它們只能生產(chǎn)大約100個瓶子。這促使該公司和他的團隊探索使用混合方法，將傳統(tǒng)金屬模具的部件與3D打印結(jié)構(gòu)相結(jié)合。

2020 年，百事公司申請了這種混合模型的專利，首先通過吹塑機制造金屬外殼。隨后，該公司繼續(xù)探索如何使用3D打印技術(shù)，僅制造模具的內(nèi)部部件。

△吹瓶模具傳統(tǒng)上是用金屬加工而成，這是一種比3D打印更慢、更昂貴的工藝

探索3D打印解決方案

很快，百事團隊與芝加哥的3D打印技術(shù)分銷商Dynamism合作，探索可以滿足尺寸和材料需求的工業(yè)3D打印解決方案。在2020年至2022年期間，他們對吹塑機進行了驗證試驗，使用單個混合模具以每小時600 至800個瓶子的速度生產(chǎn)瓶子。這個時候，模塊化模具組概念已取得了初步進展，但材料的耐用性仍然沒有達到要求?！霸谑褂?/span>3D打印解決模具生成解決方案時，我們專注于尋找一種能夠滿足生產(chǎn)標準的材料，”Rodriguez說。“在吹塑模具熱定形應(yīng)用中，模具需要加熱到約140oC度，并且需要承受40 bars的吹壓?！?/span>

△2020年百事可樂瓶重新設(shè)計

據(jù)Rodriguez介紹，漢高大約一年前推出了XPEEK147材料，該材料提供了氰酸酯的多項優(yōu)勢，滿足設(shè)計要求。而后，該團隊將牙石背襯應(yīng)用到打印的嵌件上，以使模腔具有吹塑壓力所需的抗壓強度。然后，它使用Blow Molding Technologies的改進型Blowscan拉伸吹塑機，來生產(chǎn)實際的測試瓶。Rodriguez說，在過去的幾個月里，百事公司一直在使用混合方法生產(chǎn)瓶子。“首先，可見的看到縮短生產(chǎn)時間和節(jié)約成本，但更重要的是，這種混合方式，能夠靈活地實現(xiàn)多個產(chǎn)品不同的設(shè)計迭代，以便我們能夠評估所有下游市場活動。這確實有助于我們產(chǎn)品推廣?！?/span>

最終，百事可樂選擇了Henkel Loctite的Nexa3D NXE 400，因為它足夠大，可以同時打印多個模具零件，而且速度很快，從而加快了迭代和生產(chǎn)過程。

△Nexa3D的NXE 400 3D打印機

4周縮減到48小時，10000成本變?yōu)?/strong>350美元