3D打印已在幾乎每個行業(yè)以及各個規(guī)模上產(chǎn)生了重大影響。這包括許多人可能未曾考慮過的市場，像耳塞，助聽器或其他適合耳朵的通訊設備之類的產(chǎn)品?，F(xiàn)在，總部位于英國的ACS Custom正在使用增材制造來改善生產(chǎn)流程，并進一步滿足尋求與聽力相關的定制項目的客戶的需求。

借助3D Systems圖4PRO-BLK數(shù)字解決方案，ACS充分利用了3D打印所提供的經(jīng)典優(yōu)勢-主要是加快產(chǎn)品推向市場的速度，從而使其保持競爭力并提高效率。定制解決方案包括：

. PRO-BLK 10 3D打印樹脂

.獨立3D打印系統(tǒng)

.3D Sprint軟件

.應用工程服務

ACS Custom已經(jīng)使用3D Systems兩年了，而且3D Systems專門為其獨特的應用程序設計了100％數(shù)字工作流程解決方案。他們已經(jīng)能夠大幅度提高產(chǎn)量，現(xiàn)在能夠為客戶提供高質(zhì)量的產(chǎn)品-并獲得具有“無與倫比的表面光潔度”的完整定制產(chǎn)品。通過數(shù)字化生產(chǎn)的新工作流程允許進行以下改進：

.容量增加4倍

.效率提高2倍

.減少材料使用量50％

.減少人工成本80％

ACS Custom董事總經(jīng)理Andy Shiach表示：“通過與3D Systems團隊的合作，我們能夠最大限度地利用該技術在我們的業(yè)務中所扮演的角色，并將我們的公司提升到一個全新的水平。3D Systems的圖4 PRO-BLK 10個主要涉及工作流程解決方案的材料。作為具有熱塑性特性的光敏聚合物，PRO-BLK 10具有更高的工業(yè)速度，精度，強度和耐用性-超越了質(zhì)量和生產(chǎn)工藝，例如注塑成型?！斑@種材料具有獨特而引人注目的特性，代表著首次印刷產(chǎn)量，熱變形，紫外線穩(wěn)定性，耐用性，柔韌性和沖擊強度的顯著提高，同時還實現(xiàn)了新的生物相容性和直接數(shù)字化生產(chǎn)流程，例如為ACS設計的流程。 ”

ACS使用3D Systems的圖4直接數(shù)字生產(chǎn)解決方案生產(chǎn)了這種兩針通信適配器，用于入耳式通信耳機。該部件包括一個中央主體和兩個端蓋-一個容納3.5mm立體聲插座，另一個包含彈簧觸點，可與收音機的兩個插針連接器一起使用。零件上印有非常細的螺距公制螺紋，它們的功能無需任何特殊的后處理或螺紋切割。 

據(jù)魔猴網(wǎng)了解，PRO-BLK 10根據(jù)ISO10993-5和ISO10993-10標準具有生物相容性，能夠在助聽器中提供更好的聲音和質(zhì)量，對用戶而言將持續(xù)很長時間。ACS正在使用3D Systems的圖4獨立3D打印機和3D Sprint軟件，在50微米的層厚下，其速度高達62毫米/小時。 ACS Custom也是用于蛋殼鑄件的3D打印，使用圖4的EGGSHELL-AMB 10材料制造出非常薄的壁，從而制成可以注入硅樹脂的模具。注射后，模具會像蛋殼一樣破裂并剝落，其中的有機硅零件已準備好進行后處理。

“ 3D Systems以客戶為中心的創(chuàng)新解決方案方法是我們所做的一切-從了解客戶工作流程和應用到完整的解決方案開發(fā)，” 3D Systems制造與原型制造副總裁兼部門負責人Scott Anderson說?！斑@種高度市場驅(qū)動的方法使我們的團隊有機會為每個客戶使用獨特的應用程序，并提供將其創(chuàng)新和客戶價值推向更高水平的解決方案。我們與ACS Custom的合作展示了圖4解決方案（硬件，軟件和材料）如何實現(xiàn)直接和間接的數(shù)字化生產(chǎn)，從而提高了效率，容量和靈活性，同時又提供了出色的終端質(zhì)量。這加強了增材制造解決方案如何真正推動競爭優(yōu)勢?！?/span>

點評：雖然聽力設備零件的直接生產(chǎn)可能僅限于上面的小通訊適配器，但ACS的策略代表了音頻電子制造領域中出現(xiàn)的更大趨勢。與這種情況有關的是Node Audio的故事，該故事也使用圖4進行生產(chǎn)，特別是只有3D打印才能制成的獨特揚聲器組件。但是，可能更緊密相關的是一家我國公司MoonDrop，該公司正在使用3D打印為專業(yè)音頻工程師和奢侈品客戶生產(chǎn)高端，定制的入耳式監(jiān)聽器。

來源：http://m.xlshin4.cn/