鞋面制造技術(shù)是除鞋中底3D打印之外，又一項有望實現(xiàn)批量生產(chǎn)的3D打印應用。2019年10月以來，3D打印企業(yè)、材料企業(yè)、體育用品制造商在鞋面3D打印方面的最新動態(tài)，進一步映射了這一趨勢。

10月份，DSM 與HP 這兩家早已建立了3D打印業(yè)務的公司，對一家致力于提供鞋面生產(chǎn)多材料3D打印技術(shù)的企業(yè)進行了投資，投資將用于加速這一鞋類/紡織3D打印技術(shù)的發(fā)展。也是在近期，中國材料企業(yè)萬華化學展示了與匹克體育共同開發(fā)的3D打印運動鞋原型“The Next”,這款鞋的中底與鞋面均采用3D打印設備與萬華TPU 材料制造的，其中鞋面部分采用熔融沉積3D打印技術(shù)與萬華化學的TPU 長絲制造。

圖：喬丹3D打印跑鞋「未010」,來源：Raise3D

10月27日，喬丹質(zhì)燥帶著3D打印科技塑造的全新「未010」鞋款，在中國國際時裝周中亮相。

「未010」是喬丹質(zhì)燥邀請 Tim Coppens 聯(lián)合共同打造。Tim是公認的運動風格多面手，對材質(zhì)敏感，同時擅長使用未來主義和運動元素，其設計師品牌TIM COPPENS兼具運動與奢華氣質(zhì)。本次喬丹發(fā)布的3D打印跑鞋，鞋款鞋底和鞋面均采用3D打印技術(shù)完成。其中，鞋面由上海復志Raise3D團隊支持打印, 通過上海復志Raise3D 基于FFF 技術(shù)的E23D打印機與TPU 線材制造。

Raise3D_shoe upper_2圖：Raise3D 3D打印機 E2 打印細節(jié)展示

3D打印技術(shù)，能讓設計師“隨心所欲”的設計，“所想即所得”，加速新產(chǎn)品研發(fā)進程；增材制造方式將減少邊角余料的損耗，有效降低材料成本，并以靈活及個性化的方法響應消費市場的需求。此外，相比大量依賴手工的制造方式，數(shù)字化的方式讓制作更加精確精準。

Raise3D_shoe upper_3圖：3D打印鞋整只鞋面

然而如果將3D打印技術(shù)作為一種鞋面批量定制化生產(chǎn)的方式，除了對于質(zhì)量提出更高要求以外，打印速度也將成為運動鞋制造商的關(guān)注點?；诓牧蠑D出的熔融沉積技術(shù)或FFF 技術(shù)在速度上能否滿足鞋面生產(chǎn)的需求是這類技術(shù)最終能否被鞋制造商廣泛采用的關(guān)鍵因素之一。有關(guān)實現(xiàn)批量生產(chǎn)的方式，上海復志表示，作為新的生產(chǎn)工具，在制造鞋面時數(shù)十臺3D打印機同時打印，將能夠完成中小批量的生產(chǎn)。魔猴網(wǎng)將對鞋面3D打印技術(shù)在產(chǎn)業(yè)化應用中的發(fā)展保持關(guān)注。

文中喬丹3D打印跑鞋相關(guān)信息來源：Raise3D